玻璃纖維錨桿是采用玻璃纖維作為增強材料,以聚酯樹脂為基材,經(jīng)專用拉擠機的牽引,通過預成型模在高溫高壓下固化成為全螺紋玻璃纖維增強塑料桿體,加上樹脂錨固劑、托盤和螺母組成的一種錨桿,是取代金屬錨桿的新型復合材料,又被稱為玻璃鋼錨桿。
玻璃纖維錨桿的抗拉、抗剪、抗扭強度強,生產(chǎn)成本低,支護效果好,可適用于一切易燃易爆的特殊環(huán)境,因其具有很多性能優(yōu)勢,可用于礦山井巷、公路、鐵路隧道和邊坡支護等諸多領域。
在煤炭系統(tǒng)中,因傳統(tǒng)的鋼質(zhì)錨桿在井下作用中容易受腐蝕而失效,且易因與工作中的其他器物碰撞產(chǎn)生火花而造成安全隱患,玻璃纖維錨桿的應用價值則更為顯著。為把控玻璃纖維錨桿質(zhì)量,通常需要依據(jù)相關的技術(shù)標準對其進行檢驗檢測,MT/T 1061-2008《樹脂錨桿 玻璃纖維增強塑料桿體及附件》即是常用到的檢測依據(jù)之一。
檢測項目與方法
1、產(chǎn)品外觀質(zhì)量
玻璃纖維錨桿的很多外觀質(zhì)量缺陷很可能引起更嚴重的質(zhì)量問題,所以對外觀質(zhì)量大的檢測也不容輕視。通過目視檢查,錨桿桿體外觀應質(zhì)地均勻,無氣泡、無毛刺、無裂紋及其他影響強度的缺陷。
2、幾何尺寸及偏差
對于產(chǎn)品幾何尺寸的測量包括桿體長度、桿體直徑、桿體不直度、錨頭尺寸、尾部螺紋段及托盤尺寸。每根桿體需用鋼卷尺測量一次長度,采用鋼直尺、卡尺等專業(yè)量具測量錨頭、尾部螺紋段及托盤尺寸一次,用游標卡尺分別在桿體上部、中部、下部要求位置測量三個桿體直徑數(shù)值后取平均值,桿體不直度按要求方法用塞尺測量。
3、抗拉強度
將桿體去掉錨頭和錨尾,在桿體的中間段隨機截取800mm長的試件,將兩端規(guī)定長度的桿體用膠粘劑粘接在與之匹配的鋼管內(nèi),使粘接強度大于桿體抗拉強度。將制備好的試件裝置在萬能材料試驗機上,按照相關操作要求進行桿體抗拉強度的測定。
4、抗剪強度
將桿體去掉錨頭和錨尾,在桿體中間段隨機截取規(guī)定長度的試件,將試件放入剪切專用夾具中,裝置于萬能材料試驗機上以規(guī)定速度均勻加載直至試件破壞,根據(jù)相關公式計算剪切強度。
5、扭矩
將桿體安裝在專業(yè)的錨桿扭矩試驗臺上,使錨尾與回轉(zhuǎn)機構(gòu)相連接,錨頭與扭矩和轉(zhuǎn)速傳感器連接,并在桿體中部加裝托扶器,以防止桿體產(chǎn)生彎曲變形。將回轉(zhuǎn)機構(gòu)調(diào)至規(guī)定轉(zhuǎn)速,使桿體處于空負載旋轉(zhuǎn)狀態(tài),調(diào)整加載裝置,在規(guī)定時間內(nèi)使負載平穩(wěn)升至規(guī)定扭矩,運轉(zhuǎn)規(guī)定時間后桿體不應產(chǎn)生斷裂、嚴重變形等異常。
6、錨固力
用內(nèi)徑為27mm、長度為450mm的厚壁鋼管模擬錨孔,并采用符合相關要求的樹脂錨固劑進行錨固,將錨固劑放入模擬錨孔中,用煤電鉆在規(guī)定攪拌時間將桿體安裝在錨孔中,待凝膠后松開電鉆和連接裝置。達到規(guī)定的錨固齡期后在拉伸試驗機上以規(guī)定速率加載至試件破壞。
7、尾部連接部位、尾部螺紋及螺母承載力
從桿體尾部截取規(guī)定長度的含連接部位和尾部螺紋的桿體試件,將前端300mm用膠粘劑粘接于相匹配的鋼管內(nèi),使粘接強度滿足要求,24h后按照要求將試件裝置于萬能材料試驗機上,以規(guī)定的加載速度加載至試件破壞。
8、托盤承載力
用萬能材料試驗機配以特制拉力架對試樣進行安裝,使萬能材料試驗機上鉗口夾住拉力架一端,試驗機下鉗口加緊錨桿尾部桿體。以規(guī)定速率逐步加載直至桿體屈服、破斷,或尾部螺紋、螺母破壞,或托盤壓縮量達到規(guī)定值。
9、抗靜電性能
在受試桿體上截取6段規(guī)定長度的桿體作為試件,并按要求清洗后擦干,置于干燥處24h以上。在試件上用合適的涂料涂上兩個寬為25mm的平行的環(huán),使其位置位于距棒中間相等的距離,且兩環(huán)內(nèi)邊緣距離符合相關要求。試件在規(guī)定環(huán)境條件下放置不少于2h,按照規(guī)定方法將試件與測試儀相連接,開啟電壓開關,確認測試樣品的功耗滿足要求。計算讀數(shù)上的電阻值并根據(jù)要求計算最終結(jié)果。
10、阻燃性能
在受試桿體上截取規(guī)定長度的桿體6段作為試件,將酒精噴燈裝置和試件按照規(guī)定位置放置,其他條件也應符合試驗要求。試驗時將試件放在火焰中燃燒,燃燒試件的時間為10s,如未燃著則繼續(xù)加熱,以燃著為準,將酒精噴燈移開后測定試件有焰和無焰續(xù)燃時間。
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